1、电工级氧化镁粉在工作温度的时候，其要具有较高的导热性能，以便能迅速地把热量传递到管表面上去，使电阻丝与管壁温度更接近；

 2、当工作温度在1100℃之内时，电工级氧化镁粉应具有较好的绝缘性能；

3、 电工级氧化镁粉必须具有一定的颗粒度，形状一般是圆状而不是我国目前生产的片状，因为圆状的灌粉密度大，流动性好，且具有一定颗粒的百分比含量，加粉时不易损坏发热丝，保证毫无困难地进行灌粉；

      目前氧化镁生产规模小，质量不稳定，市场适应能力低，不能满足外商数量及质量要求，建议具备生产氧化镁条件企业及具备经济实力的有识之士，介入氧化镁行业，建立万吨级氧化镁生产企业，改变规模小、厂家分散、自控差、生产率低等被动局面。建立自控水平较高、产品质量稳定的氧化镁骨干企业，将氧化镁生产行业推向新水平、新高度，促进该行业发展，满足国民经济发展的需求。

4、减少MgO粉的绝缘层厚度，也可以减少MgO粉的工作温度，提高加热管寿命。 

5、防止管材内壁有机物和锈斑的产生，因此，对管材特别是铁管必须进行酸洗处理，并烘干擦锈，待此工艺完毕后的管子迅速灌粉使用，绝不可放置时间过久，特别是在温度较高的季节，以免生锈。 

扬长避短，发挥原料及生产方法优势

      中国氧化镁生产起源于沿海城市大连、天津等以苦卤为原料生产氧化镁，因能耗较大，发展缓慢。后来白云石碳化法开发成功，因其成本低，又靠近能源产地，得到了较快的发展。氧化镁的生产逐渐转向河北、山西、湖南、四川等白云石储量丰富的内地山区。但由于白云石碳化法存在钙含量较高，生产高纯产品受到限制。近期在辽宁丹东利用低品位菱镁矿碳化法生产氧化镁获得成功，开创了低成本、低钙含量的氧化镁产品新路线;而以苦卤、盐卤生产高纯氧化镁近期又得到新发展。故多种原料路线、多种工艺方法生产氧化镁局面在中国初步形成，这是中国发展各类专用氧化镁优势之一。应充分发挥这些优势，利用苦卤、盐卤发展高纯及其相关产品;利用白云石发展轻质、活性氧化镁;利用菱镁矿生产轻质氧化镁和高纯低钙氧化镁等。