电热管使用的氧化镁粉化学指标中对电热管品质影响

　　A.灼烧失重:指电工级氧化镁中水分及其他高温下烧失物;

　　对高温粉、普粉而言，主要是指水分;对改性粉是指水分加改性剂成份。过高对改性粉，通电时泄露电流峰值过大，对高温粉而言管子过炉后会引起鼓泡。

　　B.SIO2:SIO2与CaO比控制在1:1，更好控制在2:1.

　　C.Fe2O3:氧化铁量高低直接影响电热管寿命，对电工级氧化镁而言，Fe2O3含量越低越好。但对我国目前镁矿资源，能烧出≤0.2Fe2O3含量镁矿已十分稀少，大部分镁矿烧出电熔镁其Fe2O3含量均在≤0.5%左右。另一方面，我国目前尚未找到排铁技术，可在烧炼电熔镁过程中把Fe2O3排出，控制其含量≤0.1左右。

　　D.Al2O3:在电熔镁中，Al2O3含量均在0.1-0.5之间，其指标含量较高时与在生产中加入添加剂有关。

　　E.Ca0含量:Ca0即石灰，它极易吸收水份生产Ca(0H)2，当硅含量较高，电熔过程中，Ca0和SiO2反应，生成CaSiO3，CaO+Si0-CaSi03(高温)。

　　F.Mg0:电熔氧化镁中，Mg0含量在96—98之间，一般来说Mg0越高杂质相对较少其性能当然较好，MgO含量在98—99%为大结晶。大结晶的晶体形状为针状，片状，故物理性能和电器性能不及电熔氧化镁。

　　如果又要电器性能好，又要Mg0含量≥98%，其他杂质如Fe203≤0.2%，即要采用海水镁才能做到。

　　G.其他微量杂质含量:即以B、S、P、C较主要;B存在会降低MgO熔点(氧化镁熔点为2800℃)，高温粉在制管后，电热管要1050-1080℃l5—40分钟过炉，B含量过高使MgO过炉后产生烧结，当弯管时，弯头部分会产生像头发丝样裂纹，使电热管耐压降低，严重时，弯头油压后，耐压也不能恢复。S、P存在会缩短电热丝的寿命。C存在≥1OOPPM使泄露电流升高，耐压下降，绝缘降低。

　　H.铁磁性物是完全有害的物质，它的含量控制越低越好，美国UCM要求≤50P.P.M以下。

　　电工级氧化镁铁磁性物质含量高低主要取决于两个条件:

　　a.原料中Fe2O3含量高低，如果原料中Fe2O3≤0.5可以满足基本要求。

　　b.镁粉厂磁选能力大小:目前国内较好磁选机以水冷却式较好。铁磁性物含量过高，直接影响常态耐压打不起，使电热管电器性能大幅下降寿命缩短。

　　目前国内一般厂指标控制在≤0.03%以下。